Mekanizatutako piezak diseinatzeko orduan, funtsezkoa da xehetasun txikienei arreta jartzea.Zenbait alderdi baztertzeak mekanizazio denbora luzea eta iterazio garestiak ekar ditzake.Artikulu honetan, askotan gutxiesten diren baina diseinua asko hobetu, mekanizazio-denbora murrizten duten eta fabrikazio-kostuak murrizten dituzten bost akats arrunt nabarmentzen ditugu.
1. Saihestu alferrikako mekanizazio ezaugarriak:
Ohiko akats bat alferrikako mekanizazio-eragiketak behar dituzten piezak diseinatzea da.Prozesu gehigarri hauek mekanizazio-denbora handitzen dute, produkzio kostuen eragile kritikoa.Esate baterako, kontuan hartu zulo bat duen erdiko ezaugarri zirkular bat zehazten duen diseinu bat (beheko ezkerreko irudian ikusten den bezala).Diseinu honek mekanizazio gehigarria behar du gehiegizko materiala kentzeko.Bestela, diseinu sinpleago batek (beheko eskuineko irudian ageri dena) inguruko materiala mekanizatzeko beharra ezabatzen du, mekanizazio denbora nabarmen murriztuz.Diseinu sinpleak mantentzeak alferrikako eragiketak saihesten eta kostuak murrizten lagun dezake.
2. Minimizatu testu txikia edo goratua:
Testua gehitzea, hala nola, pieza-zenbakiak, deskribapenak edo konpainiaren logotipoak, erakargarria dirudi.Hala ere, testu txikiak edo goratuak sartzeak kostuak handitu ditzake.Testu txikiak mozteak abiadura motelagoak behar ditu amaierako fresa txikiak erabiliz, eta horrek mekanizazio denbora luzatzen du eta azken kostua igotzen du.Ahal den guztietan, aukeratu azkarrago fresatu daitekeen testu handiagoak, kostuak murriztuz.Gainera, aukeratu testu sartua testu goratuaren ordez, testu goratuak materiala mekanizatu behar baitu nahi diren letrak edo zenbakiak sortzeko.
3. Saihestu horma altuak eta meheak:
Horma altuak dituzten piezak diseinatzeak erronkak sor ditzake.CNC makinetan erabiltzen diren erremintak karburoa edo abiadura handiko altzairua bezalako material gogorrez eginak daude.Hala ere, tresna hauek eta mozten duten materialak desbideratze edo okertze apur bat jasan dezakete mekanizazio-indarren arabera.Honek gainazaleko uhindura desiragarria, piezen perdoiak betetzeko zailtasuna eta hormaren pitzadura, tolestura edo deformazioa sor ditzake.Horri aurre egiteko, hormak diseinatzeko arau on bat zabalera eta altuera erlazioa 3:1 gutxi gorabehera mantentzea da.Paretei 1°, 2° edo 3°-ko zirriborro-angeluak gehitzeak pixkanaka murrizten ditu, mekanizazioa erraztuz eta hondakin-material gutxiago utziz.
4. Minimizatu alferrikako poltsiko txikiak:
Zati batzuek izkin karratuak edo barne poltsiko txikiak dituzte, pisua murrizteko edo beste osagai batzuk sartzeko.Hala ere, 90°-ko barruko izkinak eta poltsiko txikiak txikiegiak izan daitezke gure ebaketa-tresna handietarako.Ezaugarri hauek mekanizatzeak sei-zortzi erreminta ezberdin erabiltzea eska dezake, mekanizazio denbora eta kostuak handituz.Hori ekiditeko, berriro ebaluatu poltsikoen garrantzia.Pisua murrizteko soilik badira, birplanteatu diseinua ebaki behar ez duen makina-materialagatik ordaintzeko.Zure diseinuaren ertzetan zenbat eta erradio handiagoak izan, orduan eta handiagoa izango da mekanizazioan erabiltzen den ebaketa-erreminta, eta ondorioz mekanizazio denbora laburragoa izango da.
5. Birplanteatu azken fabrikaziorako diseinua:
Askotan, piezak prototipo gisa mekanizatu egiten dira injekzio bidezko moldearen bidez masa ekoitzi aurretik.Hala ere, fabrikazio-prozesu ezberdinek diseinu-eskakizun desberdinak dituzte, eta emaitza desberdinak lortzen dituzte.Mekanizazio lodiaren ezaugarriek, adibidez, hondoratzea, okertzea, porositatea edo bestelako arazoak sor ditzake moldatzean.Garrantzitsua da piezen diseinua optimizatzea aurreikusitako fabrikazio-prozesuan oinarrituta.Hyluo CNC-n, esperientziadun prozesuko ingeniarien taldeak zure diseinua aldatzen lagunduko dizu piezak mekanizatzeko edo prototipoak egiteko azken ekoizpenaren aurretik injekzio bidez.
Zure marrazkiak bidaltzenHyluo CNCko mekanizazioko espezialistakBerrikuspen azkarra, DFM azterketa eta zure piezen esleipena prozesatzeko bermatzen du.Prozesu honetan zehar, gure ingeniariek mekanizazio-denbora luzatzen duten eta laginketa behin eta berriz ekartzen duten marrazkietan errepikatzen diren arazoak identifikatu dituzte.
Laguntza gehiago lortzeko, jar zaitez harremanetan gure aplikazio-ingeniarietako batekin 86 1478 0447 891 telefono zenbakira edohyluocnc@gmail.com.
