Mekanizazio mekanikoan piezen zehaztasuna hobetzeko, askotan beharrezkoa da bi metodo erabiltzea: errore iturriak murriztea eta errore-kalte-ordaina ezartzea. Metodo bakarra erabiltzeak ezin du beharrezko zehaztasuna betetzen. Jarraian, aplikazioekin batera azaltzen diren bi metodoak daude.
1. irtenbidea: errore iturriak
1. Murriztu CNC makina-erremintako akats geometrikoak:CNC Makina Erremintak eragiketa garaian hainbat akats geometrikoak izan ditzake, hala nola, gidaliburuko errailak eta torlojuak transmisioetan. Akats horiek minimizatzeko, neurri hauek har daitezke:
• Makina-erreminta mantendu eta mantentzea, garbiketa, lubrifikazioa eta doikuntza barne.
• Ziurtatu CNC Makina Erremintaren zurruntasuna eta zehaztasun geometrikoak zehaztutako arauak betetzen dituztela.
• Egin CNC Makina Erremintaren kalibrazio eta kokapen zehatza.
2. Murriztu deformazio termikoko akatsak:Deformazio termikoa mekanizazio mekanikoan akats iturri arrunta da. Deformazio termikoko akatsak murrizteko, metodo hauek kontuan har daitezke:
• Makina-erremintaren tenperatura egonkortasuna kontrolatzea, makina-erreminta eta piezan eragina duten tenperatura aldaketak ekiditeko.
• Erabili materialak deformazio termiko murriztua duten materialak, esaterako, egonkortasun termiko ona duten aleazioak.
• Mekanizazio prozesuan hozteko neurriak ezartzea, esaterako, spray hozteko edo tokiko hoztura.
3. Minimizatu servo sistemaren jarraipenaren jarraipena: Servo sistemako akatsak jarraitzeak mekanizazio zehaztasunaren beherakada ekar dezake. Hona hemen servo sisteman jarraipen akatsak murrizteko metodo batzuk:
• Erabili zehaztasun handiko servo motorrak eta gidariak.
• Egokitu servo sistemaren parametroak bere erantzunaren abiadura eta egonkortasuna optimizatzeko.
• Maiz kalibratu servo sistema bere zehaztasuna eta fidagarritasuna bermatzeko.
4. Murriztu bibrazioek eta zurruntasun nahikoa eragindako akatsak:Bibrazioak eta zurruntasun nahikoa eragin dezakete piezak mekanizazio zehaztasunean. Kontuan hartu ondorengo gomendioak akats horiek murrizteko:
• Makina-erremintaren zurruntasun estrukturala hobetzea, esaterako, bere pisua handitzea edo ohe zurruntasuna indartzea.
• Bibrazioaren hezetasun neurriak ezartzea, hala nola bibrazio isolamendu oinak edo padrak.
Errorearen kalte-ordaina:
1. Hardwarearen konpentsazioa: Hardwarearen konpentsazioak CNC makina-erremintaren osagai mekanikoen dimentsioak eta posizioak egokitzea edo aldatzea dakar akatsak murrizteko edo desplazatzeko. Hona hemen hardware konpentsazio metodo arrunt batzuk:
• Erabili doitasun doikuntza torlojuak eta gida-errailak mekanizazio prozesuan sintonizatzeko.
• Instalatu kalte-ordainak, hala nola, garbigailuak edo euskarri erregulagarriak.
• Erabili zehaztasun handiko neurketa tresnak eta ekipamenduak makina-erreminta akatsak berehala hautemateko eta kalibratzeko.
2. Softwarearen kalte-ordaina: Softwarearen kalte-ordaina denbora errealeko konpentsazio metodo dinamikoa da, itxita edo begizta erdi-itxiko servo kontrolatzeko sistema osatuz. Pauso zehatzak hauek dira:
• Erabili sentsoreak denbora errealeko posizioa detektatzeko mekanizazio prozesuan zehar eta eman feedback datuak CNC sistemari.
• Konparatu benetako posizioa nahi duzun posizioarekin, kalkulatu aldea eta atera servo sistemara mugitzeko kontrolerako.
Softwarearen kalte-ordaina malgutasun, zehaztasun altu eta kostu-eraginkortasunaren abantailak ditu, CNC makina-erremintaren egitura mekanikoa aldatu beharrik gabe. Hardwarearen konpentsazioarekin alderatuta, softwarearen kalte-ordaina malguagoa eta abantaila da. Hala ere, aplikazio praktikoetan normalean mekanizazio eskakizun zehatzak eta makinaren baldintzak kontuan hartu behar dira eta metodo egokia aukeratu edo mekanizazio zehaztasunik onena lortzeko ikuspegi egokia hartu.
CNC mekanizazio fabrika profesional gisa, mekanizazio zehaztasuna etengabe hobetzeko konpromisoa hartu du. Pertsonalizatutako piezak, ekoizpen masiboa edo doitasun handiko mekanizazioa behar dituzun ala ez, zure eskakizunak bete ditzakegu. Gure CNC mekanizazio zerbitzuak aukeratuz, mekanizazio zehatzak, kalitate handiko produktuak eta entrega fidagarriak aprobetxatuko dituzu. Argibide gehiago guri buruz, bisitatuwww.partcnc.comedo harremanahyluocnc@gmail.com.
